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鋼渣的常見(jiàn)處理工藝及利用途徑介紹與對比分析

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發(fā)布日期:2024-03-12 瀏覽次數:2519
核心提示:鋼渣是煉鋼過(guò)程中排出的廢渣,根據煉鋼所用爐型的不同,鋼渣分為轉爐渣和電爐渣。 煉鋼過(guò)程是除去生鐵中的碳、硅、磷和硫等雜質(zhì),使鋼具有特定性能的過(guò)程,也是造渣材料和冶煉反應物以及熔融的爐襯材料生成融和物的過(guò)程。因此,鋼渣是煉鋼過(guò)程中必然的產(chǎn)物,其排出量約為粗鋼產(chǎn)量的15-20%。 鋼渣的形成溫度在1500-1700℃,鋼渣在高溫下呈液態(tài)狀態(tài),緩慢冷卻后呈塊狀或粉狀;轉爐渣一般為深灰、深褐色,電爐渣多為白色。

鋼渣的常見(jiàn)處理工藝及利用途徑介紹與對比分析

1、概述

鋼渣是煉鋼過(guò)程中排出的廢渣,根據煉鋼所用爐型的不同,鋼渣分為轉爐渣和電爐渣。

煉鋼過(guò)程是除去生鐵中的碳、硅、磷和硫等雜質(zhì),使鋼具有特定性能的過(guò)程,也是造渣材料和冶煉反應物以及熔融的爐襯材料生成融和物的過(guò)程。因此,鋼渣是煉鋼過(guò)程中必然的產(chǎn)物,其排出量約為粗鋼產(chǎn)量的15-20%。

鋼渣的形成溫度在1500-1700℃,鋼渣在高溫下呈液態(tài)狀態(tài),緩慢冷卻后呈塊狀或粉狀;轉爐渣一般為深灰、深褐色,電爐渣多為白色。

1.1 鋼渣的組成

鋼渣是由鈣、鐵、硅、鎂、鋁、錳、磷等氧化物所組成。其中鈣、鐵、硅氧化物占絕大部分。各種成分的含量依爐型、鋼鐘不同而異,有時(shí)差異懸殊。以氧化鈣為例:轉爐渣中含量常在50%左右;電爐氧化渣中約含30-40%,電爐還原渣中則含50%以上。鋼渣化學(xué)成分見(jiàn)下表。

鋼渣的主要礦物組成為硅酸三鈣(C3 S)、硅酸二鈣(Cz S)、鈣鎂橄欖石(CMS)、鈣鎂薔薇輝石(C3 MSz )、鐵酸二鈣(CzF), RO

1.2 鋼渣的利用

鋼渣的利用途徑大致可分為內循環(huán)和外循環(huán)。內循環(huán)是指在鋼鐵企業(yè)內部利用,作為燒結礦的原料和煉鋼的返回料。外循環(huán)主要是指用于建筑建材行業(yè)。

1.2.1 鋼渣的內循環(huán)利用

鋼渣返燒結主要是利用鋼渣中的殘鋼、氧化鐵、氧化鎂、氧化鈣、氧化錳等有益成分,而且可以作為燒結礦的增強劑,因為它本身屬于熟料,且含有一定數量的鐵酸鈣,對燒結礦的強度有一定的改善作用,另外轉爐渣中的鈣、鎂均以固溶體形式存在,代替溶劑后,可降低溶劑(石灰石、白云石、菱鎂礦)消耗,使燒結過(guò)程碳酸鹽分解熱減少,降低固體燃料的消耗。

鋼渣在鋼鐵企業(yè)內部循環(huán)歷來(lái)受到重視和普遍應用,配加轉爐渣的燒結礦可改善高爐的流動(dòng)性,增加鐵的還原產(chǎn)量。但是配礦工藝對燒結礦有影響,過(guò)度使用會(huì )造成磷等有害元素的富集;配加轉爐渣的燒結礦品位、堿度有所降低。研究表明,當高爐爐料使用100%自融性球團礦時(shí),5%轉爐渣作為溶劑加入會(huì )引起高爐運行不暢,原因是明顯影響球團礦的軟熔特性,增大軟熔溫度間隔,使爐渣黏性增大。另外鋼渣的成分波動(dòng)較大,燒結配礦時(shí)要求鋼渣中各種氧化物成分波動(dòng)≤±2%,粒度要求一般小于3mm,鋼渣在成分上很難滿(mǎn)足要求,對鋼渣破碎和篩分的要求也高。

由于這些不利因素存在,尤其是各大鋼鐵公司普遍采用富礦冶煉,推行精料入爐方針,同時(shí)要求煉鋼和煉鋼工序的能耗和消耗指標不斷下降,致使返回燒結利用的鋼渣越來(lái)越少。目前,馬鞍山鋼鐵混勻燒結礦中只加入1%左右,而且是間斷式配加。

1.2.2 鋼渣的外循環(huán)利用

鋼渣的外循環(huán)利用主要是建筑建材行業(yè),鋼渣在此行業(yè)中利用受制約的主要因素是鋼渣的體積不穩定性,鋼渣不同于高爐渣的地方是鋼渣中存在f-CaO、f-MgO,它們在高于水泥配料燒成溫度下形成,結構致密,水化很慢,f-CaO遇水后水化形成Ca(OH)2,體積膨脹98%,f-MgO遇水后形成Mg(OH)2,體積膨脹148%,容易在硬化的水泥漿體中發(fā)生膨脹,導致建材制品開(kāi)裂,因此鋼渣在利用之前必須采用有效的處理,使f-CaO、f-MgO充分消解才能使用。

2 鋼渣的處理工藝

由于煉鋼設備、工藝布置、造渣制度、鋼渣物化性能的多樣性及其利用上的多種途徑,決定了鋼渣處理工藝的多樣化。必須從鋼渣用途、煉鋼工藝特點(diǎn)以及有利于提高煉鋼生產(chǎn)能力出發(fā)選擇處理工藝。

鋼渣處理的工藝比較多,根據鋼渣用途、煉鋼工藝和有利于提高煉鋼生產(chǎn)能力的原則選擇處理工藝,已達到盡快排渣和合理利用鋼渣的目的。為減少運輸和溫降,保持鋼渣具有良好的流動(dòng)性,新建的鋼渣間宜與主廠(chǎng)房并列布置。大部分鋼渣應以成品或半成品的形式運出去。鋼渣的處理方法有水淬法、風(fēng)淬法、盤(pán)潑法、熱潑法、燜渣法、激冷法、漆渣法和熱燜渣法等。

2.1 排渣工藝

2.1.1冷棄法

鋼渣倒入渣罐后直接運至渣場(chǎng)拋棄,這種工藝投資大,設備多,不利于鋼渣加工和合理利用,有時(shí)因排渣不暢而影響煉鋼。所以新建的煉鋼廠(chǎng)不宜采用此種工藝。

2.1.2熱潑法

煉鋼渣倒入渣罐后,經(jīng)車(chē)輛運輸到鋼渣熱潑車(chē)間,用吊車(chē)將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上(或者渣坑內)噴淋適量的水,使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻,然后用裝載機、電鏟等設備進(jìn)行挖掘裝車(chē),再運至棄渣場(chǎng)。需要加工利用的,則運至鋼渣處理車(chē)間進(jìn)行破碎、篩分、磁選等工藝進(jìn)行處理。熱潑碎石工藝流程見(jiàn)下圖:

熱潑法排渣速度快,但需要大量的裝載挖掘機械,設備損耗大,占地面積大,破碎加工粉塵量大,鋼渣加工量大。

2.1.3盤(pán)潑水冷(ISC)法

盤(pán)潑水冷法流程為:在鋼渣車(chē)間設置高架潑渣盤(pán),利用吊車(chē)將渣罐內液態(tài)鋼渣潑在渣盤(pán)內,渣層一般為30-120mm后,然后噴以適量的水促使急冷碎裂。再將碎渣翻倒在渣車(chē)上,驅車(chē)至池邊噴水降溫,再將渣卸在水池內進(jìn)一步降溫冷卻。渣的粒度一般為5-100mm,最后用抓斗抓出裝車(chē),送至鋼渣處理車(chē)間,進(jìn)行磁選破碎、篩分、精加工。盤(pán)潑水冷工藝流程見(jiàn)下圖。該工藝安全可靠,對環(huán)境污染小、鋼渣加工量少,但此種工藝繁瑣,環(huán)節多,生產(chǎn)成本高。

2.1.4鋼渣水淬法

由于鋼渣比高爐礦渣堿度高、黏度大,使水淬難度也大。我國在電爐上有較成熟的水淬工藝,轉爐的鋼渣水淬也形成了生產(chǎn)線(xiàn)。鋼渣水淬工藝特點(diǎn)是高溫液態(tài)鋼渣在流出、下降過(guò)程中,被壓力水分割、擊碎,再加上高溫熔渣遇水急冷收縮產(chǎn)生應力集中而破裂,同時(shí)進(jìn)行了熱交換,使熔渣在水幕中進(jìn)行?;?。

由于煉鋼設備、工藝布置、排渣特點(diǎn)不同,水淬工藝有多種形式,一般有三種形式組合。

①傾翻罐-水池法

對于一些大中型轉爐煉鋼車(chē)間,在鋼渣物化性能比較穩定,渣流動(dòng)性比較好時(shí),采用渣罐和水渣池水淬工藝。通過(guò)傾翻罐使鋼渣徐徐落入水池水淬,同時(shí)還有一排壓力水流在水面上沖散熔渣,起到攪動(dòng)池中水的作用,以避免局部過(guò)熱,傾翻罐-水池法水淬工藝示意圖如下。

②中間罐(開(kāi)孔)-壓力水-水池(或渣溝)法

對于電爐、小型轉爐煉鋼車(chē)間,采用渣罐打孔在水渣溝水渣溝水淬工藝。鋼渣從爐中流到爐下開(kāi)孔的渣罐內,經(jīng)節流入水淬槽內,與壓力水流相遇,驟冷水淬成粒,并借水力把渣粒輸送到車(chē)間外的集渣池中。此法的特點(diǎn)是用渣罐孔徑限制最大渣流量,盡量做到水淬地點(diǎn)靠近排渣點(diǎn)附近,提高水淬率。該裝置示意圖如下:

③爐前直接水淬工藝

只能用于煉鋼排渣量控制比較穩定、渣量較少或連續排渣的工藝生產(chǎn)中。電爐前期排渣、小型轉爐渣及鑄錠渣可采用此工藝。爐前直接水淬工藝的特點(diǎn)是取消了帶流渣孔的中間罐,改用導渣槽把熔渣導入水淬槽內,用水沖渣,爐前直接水淬工藝布置示意圖如下:

鋼渣水淬工藝的特點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單,占地少,排渣速度快,運輸方便。這對改革煉鋼工藝及其區域布置,提高煉鋼生產(chǎn)能力、降低生產(chǎn)成本都是有利的。

2.1.5風(fēng)淬法

以上各種處理工藝都不能回收高溫熔渣所含熱量(約為每噸2100-2200MJ),20世紀70年代末,日本開(kāi)始研究風(fēng)淬法處理鋼渣的新工藝,并投產(chǎn)使用。

風(fēng)淬法工藝流程如下:渣罐接渣后,運到風(fēng)淬裝置處,傾翻渣罐,熔渣經(jīng)過(guò)中間罐流出,被一種特殊噴嘴噴出的空氣吹散,破碎成微粒,在罩式鍋爐內回收高溫空氣和微粒渣中所散發(fā)的熱量并捕集渣粒。

由鍋爐產(chǎn)生的中溫蒸汽,用于干燥氧化鐵皮。經(jīng)過(guò)風(fēng)淬而成微粒的轉爐渣,成為3mm以下的堅硬球體,目前主要用于灰漿的細骨料等建筑材料。

風(fēng)淬法的主要工藝參數和生產(chǎn)指標如下:

高壓風(fēng)速80-300m/s,風(fēng)淬強度約1.33t/min;空氣與渣的比值:1000m³/t,以最大風(fēng)淬強度80t/h來(lái)風(fēng)淬1400-1500℃熔渣時(shí),可日產(chǎn)蒸汽量200t/h,月干燥氧化鐵皮量1.1萬(wàn)噸。

①由于完全不用水冷處理,避免了熔渣遇水爆炸的問(wèn)題,有利于安全生產(chǎn);

②?;窟M(jìn)入罩式鍋爐內,改善了處理爐渣時(shí)的高溫、粉塵的操作環(huán)境;

③性質(zhì)穩定的?;阌陂_(kāi)展綜合利用;

④這種裝置能夠以蒸汽的形式回收熔渣含熱量41%,排出的熱空氣與熱渣所含的熱量還有進(jìn)一步回收的可能。

2.1.6熱燜渣法

熱悶法是將熱熔鋼渣用吊車(chē)將渣傾倒在熱悶池或熱悶罐中,壓蓋密封后適量間歇噴水冷卻,利用池內渣的余熱產(chǎn)生大量飽和蒸汽與鋼渣中不穩定的游離氧化鈣(f-CaO)、游離氧化鎂(f-MgO)發(fā)生水化等反應,加上C2S等冷卻過(guò)程中體積增大,使鋼渣自解粉化,同時(shí)渣鋼分離,處理后用挖掘機或抓斗從池內挖出外運。

其優(yōu)點(diǎn)有:①適應性強,液態(tài)、半固態(tài)都能處理;②處理后渣鐵分離好,粉化率高,20mm以下達80%;③渣性能穩定、粒度小,f-CaO、f-MgO體積分數小于2%,便于后續綜合利用。

其缺點(diǎn)有:處理周期長(cháng),處理后的鋼渣粒度不勻,以及在冬季渣處理廠(chǎng)房?jì)日羝^大,且余熱不能完全利用等。

2.1.7滾筒法

滾筒法是將液態(tài)鋼渣倒入渣罐后,由吊車(chē)吊至滾筒前,順著(zhù)溜槽將高溫熔渣倒入筒體,滾筒邊旋轉邊向筒內急速?lài)娝刮苍鋮s,尾渣落下后被筒內鋼球擠壓破碎,然后隨水從筒下部出口流出滾筒。

其優(yōu)點(diǎn)有:①封閉處理,尾氣經(jīng)凈化處理達標后排放,較為清潔;②鋼渣粒度細小,廢鋼與渣可分離完全;③游離氧化鈣質(zhì)量分數低,一般小于4%,爐渣不需陳化便可利用在建材行業(yè)。

其缺點(diǎn)為滾筒法處理工藝裝置自動(dòng)化程度高,環(huán)保效果好,但具有一定的應用局限性,僅適用于處理熱狀液態(tài)渣,且運行設備、動(dòng)力成本高。此外,滾筒法與熱悶法相比對渣的處理率較低。

2.2 鋼渣破碎加工

鋼渣一般需要二次加工以后才能進(jìn)行應用,普遍的加工方式一般為將鋼渣破碎、粉磨、分揀挑選以及陳化堆存,鋼渣加工處理和綜合利用的流程如下圖所示:

2.2.1破碎

鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼渣都呈規則不均勻的塊狀,鋼粒、鐵粉和渣子都混合在一起。必須先通過(guò)破碎、研磨,把鋼渣打碎,才能夠分選,便于后面的利用。由于鋼渣多成塊狀,且硬度大,采用破碎比大、耐用的顎式破碎機對鋼渣進(jìn)行粗碎,進(jìn)入粗碎的鋼渣粒度一般在300mm左右。粗碎過(guò)后粒度小于100mm的鋼渣進(jìn)入細碎破碎機(如圓錐式破碎機),否則返回粗破。細破后如果粒度能達到相應磨機的入磨粒度要求,那么可以直接送入磨機內進(jìn)行研磨,否則需要送入細粒破碎機進(jìn)行二次破碎。

2.2.2粉磨

僅僅通過(guò)破碎機無(wú)法將鋼渣徹底打碎,還需將鋼渣進(jìn)行研磨,常用磨機有:鋼渣球磨機、鋼渣棒磨機和鋼渣立磨機。目前不少鋼渣微粉生產(chǎn)企業(yè)采用多段聯(lián)合粉磨工藝,主流工藝有:輥壓機+球磨;棒磨+立磨;立磨+球磨等。磨機的選擇應根據實(shí)際生產(chǎn)需求具體選擇,如對鋼渣成品均勻度要求較高,則可選擇鋼渣棒磨機;若對鋼渣研磨成品需求為粉狀,則可選擇多段粉磨工藝設備;若要盡可能提高鋼渣粉活性則可采用超細球磨技術(shù)。

2.2.3分選

經(jīng)過(guò)充分破碎、研磨,將鋼渣、鐵粉、渣子之間的連接體結構打碎,從而進(jìn)行下一步分選。鋼渣一般含有10%-30%的金屬鐵,其回收不但可以提高鋼鐵冶金原料的利用率,為鋼鐵企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益,同時(shí)也是鋼渣綜合利用的先決條件。國內鋼鐵企業(yè)采用的鋼渣選鐵工藝方法大同小異,一般為多段破碎和磁選相結合。其中:磁選機有懸掛式永磁除鐵器、平板磁選機、強磁磁選機、永磁筒式磁選機、管式磁選機等;篩子有格篩、單層振動(dòng)篩和雙層振動(dòng)篩;設備之間用皮帶運輸機和提升機連接。

2.2.4陳化處理

鋼渣中會(huì )存在f-CaO,而將f-CaO消除的最好方式就是將鋼渣陳化堆存,使得鋼渣性能趨于穩定,以便下一步的處理與應用。雖然陳化處置是消除膨脹組分的簡(jiǎn)單有效方法,但是陳化需經(jīng)歷漫長(cháng)的過(guò)程。陳化處置時(shí)會(huì )占用大量堆放場(chǎng)地,且在陳化過(guò)程中鋼渣膨脹粉化,活性有所降低。為了縮短陳化時(shí)間,日本開(kāi)發(fā)了溫水陳化、蒸汽陳化和蒸汽加壓陳化法。各種陳化處理方式效果對比見(jiàn)表3?,F已有多家鋼鐵公司建有蒸汽陳化鋼渣設施。

3、鋼渣利用途徑探討

3.1 鋼渣利用存在的問(wèn)題

作為鋼廠(chǎng)產(chǎn)量較大的一種二次資源,鋼渣有作為鐵回收、尾渣利用和熱能回收的潛力。但目前的鋼渣處理工藝和資源化利用途徑只關(guān)注了鋼渣物質(zhì)的回收,如渣鋼、磁選粉、尾渣。但在高溫冶金渣余熱余能的高效轉化、余熱余能回收的高效利用方面關(guān)注度不夠,特別是高溫鋼渣余熱回收技術(shù)及裝備有待突破。在鋼渣處理過(guò)程中,不同企業(yè)采取的工藝技術(shù)和水平存在一定差別,部分企業(yè)處理后的鋼渣存在游離鈣鎂氧化物超標,鋼渣安定性不合格的問(wèn)題。使用安定性不達標的鋼渣用于道路、房屋等建設,就會(huì )出現道路、地面、磚開(kāi)裂等一系列問(wèn)題。這些失敗的案例對企業(yè)自身帶來(lái)了經(jīng)濟損失,更為鋼渣的資源化利用造成了嚴重的負面影響。同時(shí),我國循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展處于起步階段,對于用鋼渣制備的產(chǎn)品,客戶(hù)還缺乏足夠的認識,接受度較差。另外,鋼渣的資源化利用往往是跨行業(yè)領(lǐng)域,即鋼渣是鋼鐵行業(yè)固廢,而實(shí)際應用客戶(hù)往往是建筑、交通等行業(yè),導致鋼渣產(chǎn)品的市場(chǎng)認可度差。鋼渣制品附加值低,資源綜合利用缺乏可操作的政策支持等也是導致鋼渣資源化利用受限重要原因。

3.2 鋼渣資源化利用途徑探討

3.2.1 用作冶金原料

(1)回收廢鋼鐵,鋼渣中含有較大數量的鐵,平均質(zhì)量分數約為25%,其中金屬鐵約占10%。磁選后,可回收各粒級的廢鋼,其中大部分含鐵品位高的鋼渣作為煉鋼、煉鐵原料。

(2)鋼渣用作燒結材料,由于轉爐鋼渣中含40%~50%的CaO,用其代替部分石灰石作燒結配料,不僅可回收利用鋼渣中殘鋼、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳、稀有元素(V、Nb等)等,而且可使轉鼓指數和結塊率提高并有利于燒結造球及提高燒結速度。鋼渣中Fe、FeO在氧化反應過(guò)程中產(chǎn)生的熱量可降低燒結礦燃料消耗。

(3)鋼渣用作高爐熔劑,轉爐鋼渣中含有40%~50%的CaO、6%~10%的MgO,將其回收作為高爐助溶劑可代替石灰石、白云石,從而節省礦石資源。

另外,由于石灰石(CaCO3)、白云石[CaMg(CO3)2]分解為CaO、MgO的過(guò)程需耗能,而鋼渣中的Ca、Mg等均以氧化物形式存在,從而節省大量熱能。

(4)鋼渣用作煉鋼返回渣料,鋼渣返回轉爐冶煉可降低原料消耗,減少總渣量。對于冶煉本身還可促進(jìn)化渣,縮短冶煉時(shí)間。

3.2.2 鋼渣用于道路工程

(1)鋼渣生產(chǎn)水泥及混凝土摻合料,鋼渣中含有具有水硬膠凝性的硅酸三鈣(C3S)、硅酸二鈣(C2S)及鐵鋁酸鹽等活性礦物,符合水泥特性。因此可以用作生產(chǎn)無(wú)熟料水泥、少熟料水泥的原料以及水泥摻合料。鋼渣水泥具有耐磨、抗折強度高、耐腐蝕、抗凍等優(yōu)良特性。

(2)鋼渣代替碎石和細骨料,鋼渣碎石具有強度高、表面粗糙、耐磨和耐久性好、容重大、穩定性好、與瀝青結合牢固等優(yōu)點(diǎn),相對于普通碎石還具有耐低溫開(kāi)裂的特性,因而可廣泛用于道路工程回填。鋼渣作為鐵路道渣,具有不干擾鐵路系統電訊工作、導電性好等特點(diǎn)。由于鋼渣具有良好的滲水和排水性,其中的膠凝成分可使其板結成大塊。鋼渣同樣適于沼澤、海灘筑路造地。

3.2.3 新型建筑材料工程的應用

(1)新型混凝土,通過(guò)磨細加工,使工業(yè)廢渣的活性提高并作為一種混凝土用摻合料進(jìn)入混凝土的第6組分———礦物細摻料。細磨加工不僅使渣粉顆粒減小,增大其比表面積,使渣粉中的f-CaO進(jìn)一步水化以提高渣粉穩定性,還伴隨著(zhù)鋼渣晶格結構及表面物化性能變化,使粉磨能量轉化為渣粉的內能和表面能,提升鋼渣膠凝性。利用鋼渣微粉與高爐礦粉相互間的激發(fā)性,加以適當的激發(fā)劑可配制出高性能的混凝土膠凝材料。

同時(shí),根據不同的使用要求,還可配制出道路混凝土(抗拉強度高,耐磨、抗折、抗滲性好)、海工混凝土(良好的滲水、排水性,海洋生物附著(zhù)率高)等系列產(chǎn)品。

(2)碳化鋼渣制建筑材料,造成鋼渣穩定性不好的主要因素是游離氧化鈣和游離氧化鎂,它們都可以和CO2進(jìn)行反應,且鋼渣在富CO2環(huán)境下,會(huì )在短時(shí)間內迅速硬化。利用這種性質(zhì),可利用鋼渣制成鋼渣磚,再次用到不同的建筑中,其重要意義在于碳化養護材料的物理化學(xué)性能得到了重大改進(jìn)。與此同時(shí),有效控制了CO2的排放,改善溫室效應。

3.2.4 鋼渣制微晶玻璃

礦渣微晶玻璃自20世紀60年代研發(fā)出來(lái)以后,在許多國家形成了規?;a(chǎn)。

3.2.5 鋼渣在環(huán)境工程方面的應用

鋼渣較高的堿性和較大的比表面積可用于處理廢水。研究表明,鋼渣具有化學(xué)沉淀和吸附作用。在鋼渣處理含鉻廢水研究中,鉻的去除率達到99%。鋼渣處理含鋅廢水的研究中,鋅的去除率達98%以上,處理后的廢水達到GB 897888污水綜合排放標準。鋼渣處理含汞廢水的研究中,汞的去除率達到90.6%。其研究結果為解決海洋汞污染提供了一種有效途徑。鋼渣還可用于處理含磷廢水及含其他重金屬廢水。

3.2.6 鋼渣在農業(yè)上的應用

鋼渣作為堿性渣可以用于酸性土壤中,其中的CaO、MgO可改良土壤土質(zhì)。含磷高的鋼渣也可用于缺磷堿性土壤中并增強農作物的抗病蟲(chóng)害能力。硅是水稻生長(cháng)需求量最大的元素,SiO2含量高于15%的鋼渣可作硅肥。

3.2.7 其他應用

鋼渣還可生產(chǎn)免燒磚、鑄造砂、水泥膨脹劑、制流態(tài)砂硬化劑等。

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城鎮污水處理廠(chǎng)節能減排設計方案研究_林加向

技術(shù)152中國建筑金屬結構城鎮污水處理廠(chǎng)節能減排設計方案研究林加向【摘要】城鎮建設的迅猛發(fā)展,迫使城鎮污水處理廠(chǎng)的數量和建設規模增加,水資源的污染和短缺也進(jìn)一步加劇。本文主要從城鎮污水處理廠(chǎng)在處理污水過(guò)程中的能耗分析入手,以某一具體污水處理廠(chǎng)為研究對象,對污水處理廠(chǎng)的節能減排設計方案進(jìn)行了探索,為相關(guān)管理技術(shù)人員提供參考?!娟P(guān)鍵詞】污水處理;節能減排;城鎮建設;處理工藝水資源是21世紀三大戰略資源之一。隨著(zhù)社會(huì )生產(chǎn)發(fā)展和消耗不斷加大,水資源將變得十分匱乏。城市的發(fā)展和城鎮規模的不斷擴大,污水處理量急劇增加,如何提高污水處理廠(chǎng)的能力和處理效率,提升出廠(chǎng)水質(zhì)和降低污水處理能耗成了亟待研究的課題。但目前我國城鎮污水處理廠(chǎng)的技術(shù)還十分匱乏,其污水處理能力、建設規模、處理設備及工藝都較為落后,因此,優(yōu)化污水處理的工藝流程,提高運行管理效率,達到環(huán)保節能標準的設計方案十分必要[1]。導流曝氣生物過(guò)濾法污水處理是一種先進(jìn)的污水處理技術(shù),通過(guò)借鑒下向流曝氣生物濾池法、上向流曝氣生物濾池法、接觸氧化法、生物膜法、人工快濾法、沉降分離法、無(wú)泵污泥回流法、給水快濾法等手段,再結合二級或三級污水處理工藝特點(diǎn)而研制出來(lái)

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某公司余熱發(fā)電項目申請報告

公司現有浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中,每條800t/d超白浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)排放550℃高溫煙氣192000Nm3/h,具有很高的回收利用價(jià)值。為充分利用這部分余熱,公司決定,安裝4套低壓過(guò)熱蒸汽余熱鍋爐,配套建設1臺25MW汽輪發(fā)電機組,在滿(mǎn)足企業(yè)用熱的同時(shí),剩余熱能全部發(fā)電,經(jīng)濟效益十分顯著(zhù)。 國家發(fā)改委頒發(fā)的《節能中長(cháng)期專(zhuān)項規劃》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《規劃》)重點(diǎn)指出平板玻璃行業(yè)要發(fā)展先進(jìn)的浮法工藝,淘汰落后的垂直引上和平拉工藝,推廣爐窯全保溫技術(shù)、富氧和全氧燃燒技術(shù)等。主要產(chǎn)品單位能耗指標,每重箱玻璃綜合標準煤耗由2005年的26kg降到2020年的20kg。積極推廣余熱發(fā)電技術(shù)是玻璃行業(yè)節能減排的首選技術(shù)。 該項目將玻璃窯排出的余熱回收利用,生產(chǎn)低壓過(guò)熱蒸汽121.28t/h,配套汽輪發(fā)電機容量可達25MW,建成后,所發(fā)電量扣除廠(chǎng)用電供給本公司用電,大大減少了生產(chǎn)線(xiàn)系統購電量比例,大幅度降低了玻璃生產(chǎn)成本。利用余熱發(fā)電,變廢為寶,節約能源,使企業(yè)實(shí)現能源利用的良性循環(huán)。 煙氣通過(guò)余熱鍋爐過(guò)濾后,可濾除煙氣中大部分粉塵,使排入大氣的粉塵大大減少,起到了凈化煙氣的作用,對地區的環(huán)境保護做出了貢獻。

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某公司余熱發(fā)電項目申請報告

公司現有浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中,每條700t/d鍍膜玻璃生產(chǎn)線(xiàn)排放550℃高溫煙氣175000Nm3/h,具有很高的回收利用價(jià)值。為充分利用這部分余熱,公司決定,安裝4套低壓過(guò)熱蒸汽余熱鍋爐,配套建設4臺6MW汽輪發(fā)電機組,在滿(mǎn)足企業(yè)用熱的同時(shí),剩余熱能全部發(fā)電,經(jīng)濟效益十分顯著(zhù)。國家發(fā)改委頒發(fā)的《節能中長(cháng)期專(zhuān)項規劃》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《規劃》)重點(diǎn)指出平板玻璃行業(yè)要發(fā)展先進(jìn)的浮法工藝,淘汰落后的垂直引上和平拉工藝,推廣爐窯全保溫技術(shù)、富氧和全氧燃燒技術(shù)等。主要產(chǎn)品單位能耗指標,每重箱玻璃綜合能標準煤耗由2005年的26kg降到2020年的20kg。積極推廣余熱發(fā)電技術(shù)是玻璃行業(yè)節能減排的首選技術(shù)。 該項目將玻璃熔窯排出的余熱回收利用,生產(chǎn)低壓過(guò)熱蒸汽112.36t/h,配套汽輪發(fā)電機容量可達24MW,建成后,所發(fā)電量扣除廠(chǎng)用電后供給本公司用電,大大減少了比例生產(chǎn)線(xiàn)系統購電量,大幅度降低了玻璃生產(chǎn)成本。利用余熱發(fā)電,變廢為寶,節約能源,使企業(yè)實(shí)現能源利用的良性循環(huán)。本項目利用玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的余熱進(jìn)行發(fā)電,年發(fā)電量17700萬(wàn) kWh,年供電量15576萬(wàn)kW·h。每年可節約標煤5.45萬(wàn)t,每年減少CO2的排放量為14.93萬(wàn)t。目前國際市場(chǎng)上每噸CO2減排量的價(jià)格約為8歐元,通過(guò)注冊成為CDM項目,本項目每年可獲得約119.46萬(wàn)歐元的CDM收入。

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某公司玻璃熔窯余熱發(fā)電工程

項目依托在建的《xx公司2×600/d超白玻璃及玻璃深加工項目》進(jìn)行建設。項目主要工程內容包括:1×12MW抽凝式汽輪發(fā)電機組本體,及輔助設備系統,主廠(chǎng)房、中水調節池、深度處理池、機力通風(fēng)冷卻塔、循環(huán)水泵房等,其它配套設施如高低壓發(fā)配電系統、自動(dòng)化控制系統等。年均發(fā)電量7725萬(wàn)kW·h,并網(wǎng)不上網(wǎng),年向xx公司供電6797.4萬(wàn)kW·h。供汽量夏季2.5t/h、冬季4.5t/h,供廠(chǎng)內熱用戶(hù)使用。該項目為余熱綜合利用項目,采用先進(jìn)的余熱發(fā)電技術(shù),不用煤助燃。符合國家產(chǎn)業(yè)政策。項目生產(chǎn)用水大部分為處理后的中水。在采取污染治理措施后,項目排放的各種污染物均可實(shí)現達標排放,并能夠滿(mǎn)足國家和地方規定的污染物總量控制指標。項目建設能夠維持區域環(huán)境質(zhì)量,不會(huì )改變區域功能。項目清潔生產(chǎn)水平較高,選址符合相關(guān)規劃。綜上所述,該項目在認真落實(shí)各項環(huán)保措施的前提下,從環(huán)保角度分析,該建設項目可行。

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